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挤出塑料型材pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑料异型材挤出成型应注意的方面

原料混合冷却后，用80目筛子筛出。若采用双螺杆挤压机挤压，则可直接投入挤压机料斗进行加工，若采用单螺杆挤压机挤压，则需经过制粒处理，方可投入生产。挤压机选型应用，一般为：异型材断面积大，要求产量高，应采用双螺杆挤压机；

在挤压机筒体的加热温度方面，双螺杆挤压机是进料段温度大于中间段，平均段温度（即三段温度调节），而单螺杆挤压机则是从筒体的进料部分开始，温度逐步上升。注：滚筒及成形模的温度必须严格按照工艺温度的要求进行。过高的温度会使制品成形困难，熔料易分解，产品出现气泡或发黄；低温时，原料塑化质量不佳，不能保证成形质量，制品表面粗糙，有法生产的***。

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1、主机挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出***键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成

3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

业铝型材表面损伤的主要原因是什么？

1、模具腔或工作带有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面受伤，划伤型材；

2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面有大量偏析浮出物，铝棒未均匀处理或均匀处理效果不好时，铝棒中有一定数量的硬金属颗粒。挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，会划伤工业铝型材；

3、铝型材出料轨道或床上有铝屑或其他硬杂物。由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何硬杂物都会划伤铝型材表面；

4、叉杆将型材从出料轨道送到摆床时，型材因速度过快而被碰伤；

5、人工拖动摆床上的型材，造成型材擦伤；

6、在运输过程中，型材之间的摩擦或挤压会造成损坏（没有垫毡或没有空隙）。

人工配料工序应注意:

1、上岗前人员必须进行培训，考核合格后才能上岗，培训应包括技能和职业道德的

培训。人员应保持相对稳定。

2、每次操作前必须认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定。

3、做好操作前的准备工作，包括各种助剂的开包、检验、码放整齐、盛装袋的准备

以及卫生环保器具、使用工具的准备。

4、操作应按的程序和规程进行。例如:采用几个配料员，每人负责1~3种

助剂流水作业的方法，先称哪种再称哪种，称量的精度都应严格按操作规程执行。

5、操作过程中应该精神集中，不得聊天或做其它事。

6、严格配料质量的检验制度，应有专人负责逐件进行检验，不合格的一律不得送到

混料工序使用。一般是复核总重，即总重量应在允许范围内。

7、注意工作场地的卫生、环境，通风，照明条件。注意配料人员的身体健康。