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张永就 先生
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发布时间:2022-03-27 02:31:48
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1、温度挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度,一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制,由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量,制品各点强度不一样,产生残余应力,表面灰暗无光泽。为保证制品质量,温度应稳定。
2、压力由于螺杆和料筒结构,机头、过滤网、过滤板的阻力,使塑料内部存在压力。
3、挤出速率单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定,挤出速率仅与螺杆转速有关。
挤出速率也存在波动,影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象,为了保证制品质量,应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性,以减少参数波动。
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挤压加工与其他一次性塑性加工在本质上的不同点,在近乎密闭的挤压筒内进行的。所以,变形实是在高静水压力下完结的,这就产生了他们的根本特性,这些特性也提示了挤压加工在技术上的优势。
铝型材挤压加工在技术上的根本特性有:在变形的一起也能够使资料接合,能够使脆性资料进行变形以及经过一道工序能够成形得到与模具出口形状相同的断面形状。
经济上的优点有:能够经过一道工序进行大变形量加工,东西接受很大压力以及能够使的包履的毛坯变形
现代化的型钢生产对轧制过程通常有以下要求:
(1)一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。型钢的粗轧一般都是在两辊孔型中进行。如果型钢坯料全部使用连铸坯,从炼钢和连铸的生产***来看,连铸坯的尺寸规格是愈少愈好,好是只要求一种规格。而型钢成品的尺寸规格却是愈多,企业开拓市场的能力就愈强。这就要求粗轧具有将一种坯料开成多种规格坯料的能力。粗轧既可以对异型坯进行扩腰扩边轧制,也可以进行缩腰缩边轧制。其较典型的例子是用板坯轧制H型钢。
(2)对于异型材,在中轧和精轧阶段尽量多使用万台孔型和多辊孔型。由于多辊孔型和孔型有利于轧制薄而高的边,并且容易单独调整轧件断面上各部分的压下量,可以有效地减少轧辊的不均匀磨损,提高尺寸精度。
(3)型钢连轧,由于轧件的断面截面系数大,不能使用活套。机架问的张力控制一般是采用驱动主电机的电流记忆法或者是力矩记忆法进行。
(4)对于大多数型钢,在使用上一般都要求低温韧性好和具有良好的可焊接性,为保证这些性能,在材质上就要求碳当量低。对这些钢材,实行低温加热和低温轧制可以细化晶粒,提高材料的机械性能。在精轧后进行水冷,对于提高材料性能和减少在冷床上的冷却时间也有明显好处。
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