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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 江门 |
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张永就 先生
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公司地址: | 广东省江门市鹤山市龙口镇文明路33号之一 |
发布时间:2022-03-22 08:19:50
塑料软硬共挤——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
PVC即聚氯乙i烯(Polyvinyl chloride polymer =PVC分子结构),是一种非结晶性材料,因为由于本身性能方面存在的某些确定,所以在实际运用中往往要添加稳定剂、润滑剂、色料、抗冲击剂、等添加剂,不过由于它本身在成本和性能上的绝i对优势,所以在经过改性注塑之后,依然是现今工业市场上的绝i对宠儿。
PVC颗粒具有轻质、保温、防潮、阻燃、隔热、施工轻便等诸多特点,且其规格多样、色彩绚烂,极富于装饰性,往往用用在室内装修和吊顶的装饰上,是塑料材料应用中***广泛的装饰材料之一。
另外,PVC材质具有良好的介电性、抗老化、易熔接、粘合性等特点,以及其所与身具有的稳定性、耐用性等优点,所以在塑胶管材设备中也有着广泛的运用。同时它所具有的强大的抗弯强度和冲击韧度,以及在破i裂时较高的延伸度,使之可以通过捏合、混炼、切割、拉片、压铸或者挤压等工艺手段加工成型,可以满足各种型材规格的需求,因此也普遍应用于手机等电子产品保护壳这类个性化领域。
因为PVC颗粒具备良好的***无污染等绿色环保特性,是故也广泛应用在医i药、饰品包装等和消费者接触较为亲密的领域。
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双色共挤异型材开模定制——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
PVC型材是用 PVC树脂,添加合适的防冲改性剂,热稳定剂,光屏蔽剂,挤压而成。PVC型材具有节能、节材、环保、耐热、耐腐蚀、耐火性好、可加工性好、结构合理、壁厚、配方中含有抗老化、防紫外线助剂。
1、聚氯乙i烯型材具有良好的耐水性和耐擦性。平时可以用清洁剂擦洗,然后用干净的水冲洗。
2、板缝之间容易沾上油污,清洁时可用刷子沾上清洁液,然后用水冲洗。小心灯光线路上的积水。
3、如果 PVC型材出现了损伤,很容易进行修补,只需拆掉一端的压条,把板材一块一块地从压条上拉出来,用新的板材替换掉,然后再把它固定好。在更换时,要留意新的板材和老板材的色彩必须一致,避免出现色差。
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什么是塑料门窗呢?
塑料门窗,即采用U-PVC塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性。
按材质可分为PVC 塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗。
1. PVC 塑料门窗
在各类建筑窗中,PVC塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势,在保温节能方面有优良的性能价格比。
为增加窗的刚性,在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中,应根据抗风压强度的设计和其它使用要求,确定使用何种增强型钢。
通过UPVC树脂与着色聚甲酯(PMMA)或--酯共聚物(ASA)的共挤出,以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。但对此技术仍有不同看法,故在选用时应特别慎重,要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。
2 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗
国外以无碱玻璃纤维增强,制品表面光洁度较好,不需处理可直接用于制窗。国内自主开发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强,型材表面经打磨后,可用静电粉末喷涂,表面覆膜等多种技术工艺,获得多种色彩或质感的装饰效果。
不得使用高碱玻璃纤维制做型材。
玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度,一般情况下,可以不用增强型钢。但门窗尺寸过大或抗风压要求高时,应根据使用要求,确定增强方式。型材横向强度较低。玻璃钢门窗框角梃联接为组装式,联接处需用密封胶密封,防止缝隙渗漏。
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工艺流程及条件
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂,并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适当的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒,再挤出成型;若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型。
另外,在生产中可与上述所示流程不同,即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒,但应注意两点:
其一,粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机,因粉料与粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化,达到预期效果;
其二,因粒料比粉料密实,受热及热的传导不良,故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
工艺条件
在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
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